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一 ,、液壓升降平臺（以下簡稱平臺）在出廠前均已檢驗調(diào)試，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求,，用戶使用
 
時請按以下步驟操作：
 
 
1,、檢查：平臺初次使用時（經(jīng)過長途運輸或防置時間過長）要認真檢查液壓管路,，電器系統(tǒng)，確保液壓管路,，接頭無滲漏及電器線路無松動后方可使用,。
 
 2、打開支腿：支腿應(yīng)全部打開到擋板位置,，并支撐在堅實的地面上,，必要時可使用枕木，通過支腿絲桿調(diào)制水平（目測即可）,。警告-----未撐支腿,，嚴禁使用。
 配電箱擰到上控位置時 平臺上可單人使用遙控器控制,，擰到下控位置時 配電箱按鈕操作,。
 
 3、試車：（1）點,、按平臺下方點盤箱上的“起升”按控制按鈕,，當升高到5米左右高度時按下電盤箱上的“停止”按鈕，檢查液壓管路,、各接頭及電器線路有無滲漏及刮,、壓現(xiàn)象，確保平臺縱向垂直后（目測即可）
方可繼續(xù)起升到平臺的最大高度,。平臺初次使用或更換使用地點時必須重復(fù)此步驟,。（2）點,、按平臺下方電盤箱上的“下降”控制按鈕，平臺下降,。
 
二,、升降作業(yè)：平臺經(jīng)過第一步試車作業(yè)1-3次后，確認無異常方可進行升,、降工作,。
 
 
（1）當平臺載物作業(yè)時，貨物的重心應(yīng)處于工作臺面的中心位置,，平臺升降過程中禁止移動貨物,。
 
（2）當平臺載人作業(yè)時，工作臺護欄的活動門必須關(guān)牢鎖緊,，確保人,、物墜落，平臺升降過程中禁止走動,、晃動,。
 
（3）當平臺停止在某個角度作業(yè)時，必須按下工作臺上的“停止”按鈕,，鎖住平臺,，以防止下方的誤操作。
 
（4）作業(yè)完畢后,，點,、按“下降”控制按鈕時平臺回落到原始高度，按下停止控制按鈕,，斷開與平臺簡介的電源,，收回支腿將平臺妥善存放。
 
三,、根據(jù)客戶的不同工作要求,，有一下幾種不同的控制方式，現(xiàn)將其操作方法介紹如下：
 
電動上,、下控制系統(tǒng)系列：
 
（1）點,、按平臺下方電盤箱上的“起升”控制按鈕，電機啟動,，齒輪泵動作,，平臺起升。
（2）點,、按平臺下方電盤箱上的“下降”控制按鈕,，電磁鐵吸和電磁閥動作，平臺下降降至原始高度后按“停止”按鈕,，斷開電磁板電源,。
 
 手,、電兩用控制系統(tǒng)系列：
 
（1）將集成塊上的“截止閥按鈕”順時針方向擰緊，按下控制箱上的“起升”控制按鈕,，電機啟動,，齒輪泵動
作，平臺開始上升,，按下控制箱上的“停止”電機關(guān)閉,，平臺停止?；蛘哂檬秩簞邮謮罕玫募娱L桿,，平臺會慢慢上升。
（2）按下控制箱上的“下降”控制按鈕,，平臺開始下降,?；蛘邔⒓蓧K上的截止閥旋鈕逆時針方向旋轉(zhuǎn),，系統(tǒng)會放油，平臺下降,，下降速度可根據(jù)工作需要通過旋轉(zhuǎn)“截止閥按鈕”進行微調(diào),。
電瓶系列：
 （1）點、按平臺下方電盤箱上的起升控制按鈕,，電機啟動,，齒輪泵動作，使平臺升起,。
 （2）點,、按平臺下方電盤箱上的下降控制按鈕，電磁鐵吸和電磁閥動作,，平臺下降,。降至原始高度后，按停
止按鈕,，斷開電磁鐵電源,。
 
 初次使用時電瓶應(yīng)充足電{6--12小時}
 
  長時間放置不用時每次充電隔不的超過90天。
 
 每次使用完畢后電瓶指示燈暗時應(yīng)充電,。
 
 保持電解壓在電瓶安全線中間位置,。
 
  當電解壓低于安全線最低位置時應(yīng)加入蒸餾水。
 
 
 
四,、日常保養(yǎng)及維護：
 
   1,、該設(shè)備應(yīng)由培訓(xùn)過的專人負責操作及日常維護工作。
   2,、液壓油每半年更換一次,。冬季用32抗磨液壓油,，夏季用46抗磨液壓油。
   3,、 設(shè)備不用時,，要妥善存放，要加防塵罩,，并撐起支腿,，嚴謹室外存放。
   4,、根據(jù)平臺使用頻率每周或每年進行一次檢查,、維護。
（1）檢查平臺各鏈接處銷軸母有無松動,、脫落,。
（2）檢查液壓管路有無破裂，各接頭有無漏油,、松動,。
（3）檢查電盤箱各接頭有無松動，指示燈工作是否正常,。
（4）檢查電器,、液壓閥塊各控制柄、按鈕操作是否靈活,。
（5）檢查平臺上,、下限位開關(guān)有無松動、損壞,。
（6）檢查平臺支桿銷軸及油缸銷的潤滑狀況,，并注入足夠的潤滑油。
（7）保持平臺上,、下滑道經(jīng)常屬于潤滑狀態(tài),，滾輪與滑道不得出現(xiàn)干摩擦。
 
注意事項：
1,、平臺升降作業(yè)時,，工作臺面應(yīng)保持水平及支桿叉架組縱向保持垂直狀態(tài)。
2,、室外作業(yè)時,，風(fēng)力超過5級時嚴禁使用。
3,、平臺在升降過程中,，嚴謹一切人員攀爬。
4,、支腿未撐勞,，禁止升降作業(yè),。
5、平臺升起后,，回落到原始高度前,，禁止移動。
6,、平臺使用過程中嚴謹超高,、超負荷運行。
7,、平臺載貨升,、降過程中，貨物不得移動,。
8,、平臺載人升、降過程中,，不得走動,、晃動。
9,、液壓油用保持清潔,，不得混入水及其他雜志。
10,、當平臺出現(xiàn)故障無法正常工作時，應(yīng)及時切斷動力電源,。
11,、嚴謹設(shè)備帶病工作，非專業(yè)人士不得拆卸,、調(diào)整液壓閥塊及電器元件,。
12、設(shè)備需要維修時,，應(yīng)將平臺升起頂牢后方可進行,。

 
                                              液壓升降平臺安全操作規(guī)程
 
 
 
1、使用單位應(yīng)安排專業(yè)人員操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,，并懸掛于明顯位置,，操作司機要經(jīng)過法定管理部門培訓(xùn)考核，取得上崗資格證后方可從事升降機的操作,。
2,、司機在每日工作前先認真檢查平臺的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,，并將平臺上下空載數(shù)次,，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還需注意平臺臺面停層站準確有無明顯不正常差距,。
3,、司機在工作前降防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴玲啟動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作,。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車,。
4,、司機應(yīng)負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止擦好在運行,。平臺不允許裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬及認為搖晃,。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩試,、潤滑或者修理工作,。當工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源,，鎖上控制盤方可離開崗位,，并填寫好交接班記錄。
6,、平臺發(fā)生故障或者有失常工作時,，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械故障時,，應(yīng)立即停止使用,，切斷機房總電源，報告管理部門,，待修復(fù)并進行詳細檢查后方可使用,。
7、本公司對該產(chǎn)品擁有設(shè)計,、生產(chǎn),、銷售、在原有的基礎(chǔ)上改動等的一切權(quán)利,，請需方以實物為準,，恕不另行通知。
  
 
 
                                                             液壓升降平臺機泵站故障診斷排除
 

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
泵 站 不 打 油 平 臺 不 起 升	1,、電機（25）電源不正常（虛接）或反轉(zhuǎn) 2,、油箱（01）無液壓油或油量不夠 3、濾油器（06）杜燦嚴重 4、常閉閥（17）臟 5,、常閉發(fā)（17）與電機（25）同時通電 6,、調(diào)壓閥（21）設(shè)定壓力不足 7、齒輪泵（21）設(shè)定壓力不足 8,、液壓油老化變質(zhì) 9,、應(yīng)急栓（19）沒旋緊 10、吸油管（07）與齒輪泵（08）外連接松動,、漏氣	1,、正確連通電機（25）電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向 2、添加液壓油 3,、清洗濾油器（06）或更換液壓油 4,、拆下常閉閥（17）用清洗劑或煤油清洗 5、正確接線,、電機（25）通電時常閉閥（17）斷電 6,、調(diào)整液壓閥（21） 7、更換齒輪泵（08） 8,、更換液壓油 9,、旋緊應(yīng)急閥 10、緊回吸油管
泵 站 不 回 油 平臺不下降	1,、常閉閥（17）電源沒接通或點也不足 2,、常閉閥線圈（17b）電壓及電壓類型與電源電壓及電壓類型不符合 3、常閉閥線圈（17b）燒損 4,、常閉閥背冒（17c）松落 5,、下降調(diào)速閥（23）關(guān)死 6、常閉閥（17）卡死	1,、正確接線并檢查電壓 2,、檢查電壓及電壓類型（交流或直流）使電源提供電壓及類型與常閉閥線圈所需電壓類型一致 3、更換常閉閥線圈（17b） 4,、緊固常閉閥背冒（17c） 5、打開下降調(diào)速閥（23） 6,、拆下常閉閥（17）清洗
平臺下滑	1,、常閉閥（17）臟或單向閥（15）臟 2、應(yīng)急螺栓（19）沒有旋緊 3,、油路漏油或油缸內(nèi)泄	1,、拆下常閉閥（17）單向閥（15）清洗或更換 2、旋緊應(yīng)急螺栓（19） 3,、檢修油路及油缸
平臺升降不平穩(wěn)	1,、常閉閥（17）臟 2、濾油器（06）賭塞或吸油管（07）松動 3、液壓油變質(zhì)或油量不足 4,、電源線過長 5,、應(yīng)急螺栓（19）沒旋緊 6、平臺下降速度過快或過慢 7,、因管路漏氣是油缸爬行 8,、因油缸變形或密封圈過緊使油缸爬行	1、清洗常閉閥（17） 2,、清洗濾油器（06）堵塞或緊固吸油管（07） 3,、更換液壓油或加足液壓油 4、縮短電源線 5,、旋緊應(yīng)急螺栓（19） 6,、調(diào)整下降調(diào)速閥（23） 7、檢查處理管路 8,、更換油缸或更換油缸密封圈