液壓升降平臺(tái)使用說(shuō)明以及安全操作規(guī)程

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液壓升降平臺(tái)使用說(shuō)明以及安全操作規(guī)程

發(fā)布日期：2018-09-02 來(lái)源：行業(yè)資訊：

一、液壓升降平臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)平臺(tái)）在出廠前均已檢驗(yàn)調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用戶使用

時(shí)請(qǐng)按以下步驟操作：

1、檢查：平臺(tái)初次使用時(shí)（經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或防置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）要認(rèn)真檢查液壓管路，電器系統(tǒng)，確保液壓管路，接頭無(wú)滲漏及電器線路無(wú)松動(dòng)后方可使用。

2、打開(kāi)支腿：支腿應(yīng)全部打開(kāi)到擋板位置，并支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上，必要時(shí)可使用枕木，通過(guò)支腿絲桿調(diào)制水平（目測(cè)即可）。警告-----未撐支腿，嚴(yán)禁使用。
配電箱擰到上控位置時(shí) 平臺(tái)上可單人使用遙控器控制，擰到下控位置時(shí) 配電箱按鈕操作。

3、試車(chē)：（1）點(diǎn)、按平臺(tái)下方點(diǎn)盤(pán)箱上的“起升”按控制按鈕，當(dāng)升高到5米左右高度時(shí)按下電盤(pán)箱上的“停止”按鈕，檢查液壓管路、各接頭及電器線路有無(wú)滲漏及刮、壓現(xiàn)象，確保平臺(tái)縱向垂直后（目測(cè)即可）
方可繼續(xù)起升到平臺(tái)的最大高度。平臺(tái)初次使用或更換使用地點(diǎn)時(shí)必須重復(fù)此步驟。（2）點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“下降”控制按鈕，平臺(tái)下降。

二、升降作業(yè)：平臺(tái)經(jīng)過(guò)第一步試車(chē)作業(yè)1-3次后，確認(rèn)無(wú)異常方可進(jìn)行升、降工作。

（1）當(dāng)平臺(tái)載物作業(yè)時(shí)，貨物的重心應(yīng)處于工作臺(tái)面的中心位置，平臺(tái)升降過(guò)程中禁止移動(dòng)貨物。

（2）當(dāng)平臺(tái)載人作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)護(hù)欄的活動(dòng)門(mén)必須關(guān)牢鎖緊，確保人、物墜落，平臺(tái)升降過(guò)程中禁止走動(dòng)、晃動(dòng)。

（3）當(dāng)平臺(tái)停止在某個(gè)角度作業(yè)時(shí)，必須按下工作臺(tái)上的“停止”按鈕，鎖住平臺(tái)，以防止下方的誤操作。

（4）作業(yè)完畢后，點(diǎn)、按“下降”控制按鈕時(shí)平臺(tái)回落到原始高度，按下停止控制按鈕，斷開(kāi)與平臺(tái)簡(jiǎn)介的電源，收回支腿將平臺(tái)妥善存放。

三、根據(jù)客戶的不同工作要求，有一下幾種不同的控制方式，現(xiàn)將其操作方法介紹如下：

電動(dòng)上、下控制系統(tǒng)系列：

（1）點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“起升”控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)作，平臺(tái)起升。
（2）點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“下降”控制按鈕，電磁鐵吸和電磁閥動(dòng)作，平臺(tái)下降降至原始高度后按“停止”按鈕，斷開(kāi)電磁板電源。

手、電兩用控制系統(tǒng)系列：

（1）將集成塊上的“截止閥按鈕”順時(shí)針?lè)较驍Q緊，按下控制箱上的“起升”控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)
作，平臺(tái)開(kāi)始上升，按下控制箱上的“停止”電機(jī)關(guān)閉，平臺(tái)停止。或者用手去壓動(dòng)手壓泵的加長(zhǎng)桿，平臺(tái)會(huì)慢慢上升。
（2）按下控制箱上的“下降”控制按鈕，平臺(tái)開(kāi)始下降。或者將集成塊上的截止閥旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，系統(tǒng)會(huì)放油，平臺(tái)下降，下降速度可根據(jù)工作需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)“截止閥按鈕”進(jìn)行微調(diào)。
電瓶系列：
（1）點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的起升控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)作，使平臺(tái)升起。
（2）點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的下降控制按鈕，電磁鐵吸和電磁閥動(dòng)作，平臺(tái)下降。降至原始高度后，按停
止按鈕，斷開(kāi)電磁鐵電源。

初次使用時(shí)電瓶應(yīng)充足電{6--12小時(shí)}

長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)每次充電隔不的超過(guò)90天。

每次使用完畢后電瓶指示燈暗時(shí)應(yīng)充電。

保持電解壓在電瓶安全線中間位置。

當(dāng)電解壓低于安全線最低位置時(shí)應(yīng)加入蒸餾水。

四、日常保養(yǎng)及維護(hù)：

   1、該設(shè)備應(yīng)由培訓(xùn)過(guò)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作及日常維護(hù)工作。
   2、液壓油每半年更換一次。冬季用32抗磨液壓油，夏季用46抗磨液壓油。
   3、 設(shè)備不用時(shí)，要妥善存放，要加防塵罩，并撐起支腿，嚴(yán)謹(jǐn)室外存放。
   4、根據(jù)平臺(tái)使用頻率每周或每年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。
（1）檢查平臺(tái)各鏈接處銷(xiāo)軸母有無(wú)松動(dòng)、脫落。
（2）檢查液壓管路有無(wú)破裂，各接頭有無(wú)漏油、松動(dòng)。
（3）檢查電盤(pán)箱各接頭有無(wú)松動(dòng)，指示燈工作是否正常。
（4）檢查電器、液壓閥塊各控制柄、按鈕操作是否靈活。
（5）檢查平臺(tái)上、下限位開(kāi)關(guān)有無(wú)松動(dòng)、損壞。
（6）檢查平臺(tái)支桿銷(xiāo)軸及油缸銷(xiāo)的潤(rùn)滑狀況，并注入足夠的潤(rùn)滑油。
（7）保持平臺(tái)上、下滑道經(jīng)常屬于潤(rùn)滑狀態(tài)，滾輪與滑道不得出現(xiàn)干摩擦。

注意事項(xiàng)：
1、平臺(tái)升降作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)保持水平及支桿叉架組縱向保持垂直狀態(tài)。
2、室外作業(yè)時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)嚴(yán)禁使用。
3、平臺(tái)在升降過(guò)程中，嚴(yán)謹(jǐn)一切人員攀爬。
4、支腿未撐勞，禁止升降作業(yè)。
5、平臺(tái)升起后，回落到原始高度前，禁止移動(dòng)。
6、平臺(tái)使用過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)超高、超負(fù)荷運(yùn)行。
7、平臺(tái)載貨升、降過(guò)程中，貨物不得移動(dòng)。
8、平臺(tái)載人升、降過(guò)程中，不得走動(dòng)、晃動(dòng)。
9、液壓油用保持清潔，不得混入水及其他雜志。
10、當(dāng)平臺(tái)出現(xiàn)故障無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷動(dòng)力電源。
11、嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備帶病工作，非專(zhuān)業(yè)人士不得拆卸、調(diào)整液壓閥塊及電器元件。
12、設(shè)備需要維修時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)升起頂牢后方可進(jìn)行。

                                              液壓升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)人員操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置，操作司機(jī)要經(jīng)過(guò)法定管理部門(mén)培訓(xùn)考核，取得上崗資格證后方可從事升降機(jī)的操作。
2、司機(jī)在每日工作前先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載數(shù)次，檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象，還需注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確有無(wú)明顯不正常差距。
3、司機(jī)在工作前降防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門(mén)關(guān)牢鎖死后鳴玲啟動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門(mén)敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車(chē)。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止擦好在運(yùn)行。平臺(tái)不允許裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬及認(rèn)為搖晃。
5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩試、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位，并填寫(xiě)好交接班記錄。
6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門(mén)，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后方可使用。
7、本公司對(duì)該產(chǎn)品擁有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、在原有的基礎(chǔ)上改動(dòng)等的一切權(quán)利，請(qǐng)需方以實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知。


                                                             液壓升降平臺(tái)機(jī)泵站故障診斷排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
泵站不打油平臺(tái) 不起升	1、電機(jī)（25）電源不正常（虛接）或反轉(zhuǎn) 2、油箱（01）無(wú)液壓油或油量不夠 3、濾油器（06）杜燦嚴(yán)重 4、常閉閥（17）臟 5、常閉發(fā)（17）與電機(jī)（25）同時(shí)通電 6、調(diào)壓閥（21）設(shè)定壓力不足 7、齒輪泵（21）設(shè)定壓力不足 8、液壓油老化變質(zhì) 9、應(yīng)急栓（19）沒(méi)旋緊 10、吸油管（07）與齒輪泵（08）外連接松動(dòng)、漏氣	1、正確連通電機(jī)（25）電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向 2、添加液壓油 3、清洗濾油器（06）或更換液壓油 4、拆下常閉閥（17）用清洗劑或煤油清洗 5、正確接線、電機(jī)（25）通電時(shí)常閉閥（17）斷電 6、調(diào)整液壓閥（21） 7、更換齒輪泵（08） 8、更換液壓油 9、旋緊應(yīng)急閥 10、緊回吸油管
泵站不回油平臺(tái)不下降	1、常閉閥（17）電源沒(méi)接通或點(diǎn)也不足 2、常閉閥線圈（17b）電壓及電壓類(lèi)型與電源電壓及電壓類(lèi)型不符合 3、常閉閥線圈（17b）燒損 4、常閉閥背冒（17c）松落 5、下降調(diào)速閥（23）關(guān)死 6、常閉閥（17）卡死	1、正確接線并檢查電壓 2、檢查電壓及電壓類(lèi)型（交流或直流）使電源提供電壓及類(lèi)型與常閉閥線圈所需電壓類(lèi)型一致 3、更換常閉閥線圈（17b） 4、緊固常閉閥背冒（17c） 5、打開(kāi)下降調(diào)速閥（23） 6、拆下常閉閥（17）清洗
平臺(tái)下滑	1、常閉閥（17）臟或單向閥（15）臟 2、應(yīng)急螺栓（19）沒(méi)有旋緊 3、油路漏油或油缸內(nèi)泄	1、拆下常閉閥（17）單向閥（15）清洗或更換 2、旋緊應(yīng)急螺栓（19） 3、檢修油路及油缸
平臺(tái)升降不平穩(wěn)	1、常閉閥（17）臟 2、濾油器（06）賭塞或吸油管（07）松動(dòng) 3、液壓油變質(zhì)或油量不足 4、電源線過(guò)長(zhǎng) 5、應(yīng)急螺栓（19）沒(méi)旋緊 6、平臺(tái)下降速度過(guò)快或過(guò)慢 7、因管路漏氣是油缸爬行 8、因油缸變形或密封圈過(guò)緊使油缸爬行	1、清洗常閉閥（17） 2、清洗濾油器（06）堵塞或緊固吸油管（07） 3、更換液壓油或加足液壓油 4、縮短電源線 5、旋緊應(yīng)急螺栓（19） 6、調(diào)整下降調(diào)速閥（23） 7、檢查處理管路 8、更換油缸或更換油缸密封圈

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